高鹽廢水處理工藝介紹

1、進水水質(zhì)情況

高鹽廢水處理廢水通常為化工醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鹽有機廢水，水質(zhì)成分較復(fù)雜、鹽分種類較多。

2、通常的處理方式

由于高鹽廢水處理往往導(dǎo)致進入污水處理系統(tǒng)無法生化，因此要對高鹽有機廢水進行單獨處理。一般建議采用分類收集、分類處理的方案。

2.1、高鹽有機廢水處理原則：

[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關(guān)法律法規(guī)、標準及規(guī)范；

[2] 工藝技術(shù)先進、高效節(jié)能，處理效率高，運行可靠；

[3] 處理設(shè)施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；

[4] 最大限度地降低操作管理和維修技術(shù)難度；

[5] 處理設(shè)施具有較強的抗水量、水質(zhì)沖擊負荷能力；

[6] 設(shè)施運行時不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；

2.2、工藝流程概述

  高鹽有機廢水處理進入調(diào)節(jié)池收集后進行多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)，之后分三步處理：（1）、冷凝液進入污水處理系統(tǒng)；（2）蒸發(fā)母液（大部分鹽分和有機物）部分進入焚燒爐系統(tǒng)焚燒做無害化處置，部分可以根據(jù)情況循環(huán)蒸發(fā)；（3）蒸發(fā)濃縮經(jīng)過固液分離的鹽（含有一定量的有機物）經(jīng)過焙燒爐焙燒無害化，作為資源回用或者作為危險廢物送危險廢物處理中心。

焚燒工藝簡述 高鹽廢液焚燒

高鹽廢液焚燒一收集至廢液緩沖罐并調(diào)PH值，由泵加壓、壓縮空氣通過管路輸送至焚燒爐進料口，通過霧化噴頭進入廢液焚燒爐，廢液焚燒爐作為一級焚燒，一級燃燒室內(nèi)焚燒溫度控制在750-800℃左右，采用立式結(jié)構(gòu)，底部出渣；產(chǎn)生的煙道氣進入除塵器除鹽后，進入二次焚燒室進行高溫焚燒，二級燃燒室內(nèi)焚燒溫度控制在1000-1100℃，高溫?zé)煹罋饨?jīng)余熱回收利用降至600℃后，之后進入急冷降溫塔、吸收塔，脫除酸性氣體且降溫至200℃以下，之后經(jīng)煙囪外排

 本公司為專業(yè)設(shè)計制造工業(yè)“三廢”焚燒治理設(shè)備的高科技企業(yè)，公司針對目前中國工業(yè)三廢污染的嚴重性、緊迫性，通過對國際先進三廢處理技術(shù)的精心調(diào)研，依托高等院校，引進最新國外先進的焚燒技術(shù)，結(jié)合客戶在生產(chǎn)中遇到的實際情況，我公司目前已開發(fā)廢液（高鹽、高氨氮、高COD、高固形物、生活垃圾滲透液等）焚燒爐系列；固體（活性炭、有機固廢、醫(yī)療垃圾、催化劑回收、動物尸體等）焚燒爐系列；粘稠半固態(tài)（生化污泥、餐廚垃圾等）焚燒爐系列；氣體（化工廢氣、生化廢氣、油漆印染廢氣等）焚燒爐系列。 

產(chǎn)品特點：

1、設(shè)備體積小，節(jié)省投資成本,運行方便，檢修管理；

2、自動給料及出灰系統(tǒng)，操作方便，減輕勞動強度及避免對人體污染；

3、凈化效率高，可高達99.9%以上，確保排氣達到環(huán)保排放標準；

4、專業(yè)設(shè)計安全有效，系統(tǒng)采用二級防回火，確保廢氣焚燒時的穩(wěn)定性和安全性；

5、燃燒安全性能高。系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有火焰檢知器；爐內(nèi)一旦熄火或點火失敗，火焰檢知器將立即切斷燃料、廢氣供給，警報系統(tǒng)發(fā)出警報；

 6、采用完善的余熱回收系統(tǒng)，最大限度的回收余熱，有顯著的經(jīng)濟效益；

 7、可以根據(jù)客戶要求采用柴油、天然氣、液化氣等作為助燃燃料，設(shè)備運行成本低；

8、采用內(nèi)混式雙流體霧化器，獨特的二次霧化設(shè)計使氣液兩相混合程度、霧化效果極高，過?？諝庀禂?shù)低，節(jié)約大量燃料。

3.2、焙燒設(shè)備

3.2焙燒工藝簡述

焙燒爐體采用外加熱的回轉(zhuǎn)式圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉(zhuǎn)動，使含有機物的鹽分均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態(tài)移動。為達到垃圾完全焚燒，一般設(shè)有二燃室。其獨特的結(jié)構(gòu)充分利用幾種傳熱形式，完成含水分的有機物的鹽分干燥、揮發(fā)分析出、著火直至燃盡的過程，煙道氣進入二燃室內(nèi)實現(xiàn)完全焚燒?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強，特別適用于含水分的有機物的鹽分實行焙燒。

回轉(zhuǎn)窯溫度控制在650℃—700℃，含水分的有機物的鹽分通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長。

3設(shè)備簡介

3.3、蒸發(fā)設(shè)備

3.4多效蒸發(fā)器

生產(chǎn)廢水預(yù)熱到設(shè)計溫度后進入一效強制循環(huán)升膜加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入一效分離室進行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進入下一單元（原料預(yù)熱單元），利用潛熱給原料加熱。廢液進入二效蒸發(fā)器。

廢液液經(jīng)出料泵加壓后進入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)二效強制循環(huán)泵加壓，進入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入二效分離室進行汽--液分離，二次蒸汽作為熱源進入一效蒸發(fā)器，利用潛熱給一效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進入三效蒸發(fā)器。

廢液經(jīng)出料泵加壓后進入二效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)二效強制循環(huán)泵加壓，進入二效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的水蒸氣進行熱交換，之后進入二效分離室進行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進入一效蒸發(fā)器，利用潛熱給一效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進入三效蒸發(fā)器。

廢液經(jīng)出料泵加壓后進入三效分離室，在自重力作用下沿分離室下錐底經(jīng)三效強制循環(huán)泵加壓，進入三效加熱室，沿列板換熱器自下而上流動，并與加熱室另一通道的生蒸氣進行熱交換，之后進入三效分離室進行汽--液分離。

二次蒸汽作為熱源進入二效蒸發(fā)器，利用潛熱給二效蒸發(fā)器內(nèi)物料加熱。濃縮液進入冷卻攪拌槽進行冷卻后進入結(jié)晶工段。 

根據(jù)高鹽廢水的不同特點選用多效蒸發(fā)器或者是MVR蒸發(fā)器。蒸發(fā)設(shè)備是發(fā)酵行業(yè)、淀粉/淀粉糖行業(yè)、果汁行業(yè)、飲料行業(yè)、制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)中的酒槽濾液、味精液、發(fā)酵料液、玉米槳、淀粉廢水、淀粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發(fā)濃縮設(shè)備。